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鍍銀鍍層上有針孔和麻點排除方法

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鍍銀鍍層上有針孔和麻點排除方法

2021-02-05

鍍銀鍍層上有針孔和麻點排除方法

 產生原因     

(1)潤濕劑太少。電極作用所產生的氫氣泡易停留在陰極表面,Ni2+在氫氣泡周圍不斷地放電沉積,鎳層逐步增厚:當鎳層厚到氫氣泡無法承受時,氣泡就自動破裂,未沉積鎳層的氣泡部位,就出現凹坑,即針孔或麻點。     

(2)泵內有空氣。非連續性過濾的鍍槽,過濾器上的泵是移動使用的,泵內總會含有一定量的空氣,當使用過濾器時,泵內殘留的空氣又未除盡,這些空氣隨泵的工作而進入鍍層成為氣泡,造成與潤濕劑太少而產生的相同故障。     

(3)鍍層內有動物膠、油污等有機雜質,這些無導電能力的有機雜質會粘附在零件表面,Ni2+無法在其上放電沉積;未粘附有機雜質的地方,鍍三元合金鍍層繼續沉積增厚。如此一來,便形成凹坑式的針孔或麻點。     

(4)用濕潤劑調節鍍液后,鍍層仍有麻點出現,這時就要考慮是否Fe3+含量太多。Fe3+在鍍液中成膠體狀,很難過濾除去,當它附著在零件表面時,鍍層就出現麻點。 

排除方法     

(1)以赫爾槽試驗數據作為補充潤濕劑的依據。也可用直徑90~100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起,圈內液膜完整不破時,潤濕劑含量為正常。潤濕劑太少,圈內無液膜形成;太多則液膜不易消失。     

(2)鍍液過濾之前,應用濾液或去離子水除去泵內空氣。    

(3)除有機雜質時,先用2~3 mL/L的H202氧化液內的有機雜質;然后在攪拌條件下將2~3g/L的粉狀活性炭加入液內,并加溫至60~70℃,繼續攪拌0.5 h,靜置3,4 h或過夜:最后過濾,試鍍。 (4)除Fe3+雜質。將鍍液加溫至60~70℃,然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸鉛,攪拌1 h:再加入2—5g/L的活性炭,繼續攪拌1 h;調節pH至6,靜置4 h或過夜;過濾,然后小電流電解0.5 h;最后補充光亮劑,試鍍。 也可用亞硫酸氫鈉,植酸聯合處理。


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